Bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego
Zatrzymaj wszystko. W każdej chwili. W każdym miejscu. Zwiększ bezpieczeństwo dzięki bezprzewodowym systemom zatrzymania awaryjnego i wyłączania maszyn.
Rozwiązania w zakresie zdalnego wyłącznika awaryjnego
Bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego umożliwiają operatorom bezpieczne zatrzymanie maszyn z pewnej odległości, co skraca czas reakcji i zmniejsza ryzyko w dynamicznych środowiskach przemysłowych. Rozwiązania te, znane również jako bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego lub zdalne systemy zatrzymania awaryjnego, współpracują z przewodowymi przyciskami zatrzymania awaryjnego, zapewniając większą elastyczność, lepszą widoczność i większe bezpieczeństwo. Bezprzewodowe przyciski zatrzymania awaryjnego są cennym narzędziem bezpieczeństwa, które działa równolegle z istniejącymi przewodowymi przyciskami zatrzymania awaryjnego i innymi przemysłowymi systemami zdalnego sterowania, które są już w użyciu.
Czym jest bezprzewodowy system zatrzymania awaryjnego?
Bezprzewodowy system zatrzymania awaryjnego to rozwiązanie zabezpieczające, które umożliwia operatorowi natychmiastowe zatrzymanie maszyny za pomocą ręcznego urządzenia zdalnego sterowania (nadajnika) zamiast stacjonarnego, przewodowego przycisku zatrzymania awaryjnego. Systemy te komunikują się z jednostką sterującą maszyny (odbiornikiem) za pomocą bezpiecznych protokołów bezprzewodowych, zapewniając natychmiastowe i niezawodne przesyłanie poleceń zatrzymania. Po aktywacji system natychmiast przerywa pracę maszyny, doprowadzając urządzenie do bezpiecznego zatrzymania.
Zastosowania przemysłowe bezprzewodowych wyłączników awaryjnych
Bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego znajdują szerokie zastosowanie w środowiskach, w których operatorzy potrzebują swobody poruszania się, sprzęt zajmuje duże powierzchnie lub dostęp do stacjonarnego przycisku zatrzymania awaryjnego jest utrudniony lub niebezpieczny.
Żurawie i wciągniki
Umożliwić operatorom zachowanie pełnej widoczności ładunku przy jednoczesnym zachowaniu możliwości natychmiastowego zatrzymania pojazdu.
Systemy transportowe
Zapewniać szybkie wyłączanie przenośników w celu zapobiegania wypadkom, stratom materiałowym oraz ochrony personelu.
Urządzenia mobilne Sprzęt
Zapewnij bezpieczną eksploatację maszyn w budownictwie, górnictwie i przemyśle.
Automatyka przemysłowa
Zapewnij bezpieczeństwo w systemach zautomatyzowanych, w których kluczowe znaczenie mają szybka reakcja i zdalne sterowanie.
Wymagania systemowe i kwestie związane z bezpieczeństwem
Bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego muszą spełniać rygorystyczne wymagania dotyczące bezpieczeństwa i wydajności, aby zapewnić niezawodne działanie w krytycznych warunkach. Wybór odpowiednio certyfikowanego bezprzewodowego systemu zatrzymania awaryjnego ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia bezpieczeństwa operatorów oraz spełnienia wymogów prawnych.
Poziom bezpieczeństwa (PL) lub klasyfikacja SIL
Systemy są zaprojektowane tak, aby spełniały określone poziomy integralności bezpieczeństwa, takie jak PL-d lub SIL3
Zgodność z normą ISO 13850
Gwarantuje, że funkcja zatrzymania awaryjnego spełnia światowe wymogi bezpieczeństwa
Protokoły bezpiecznej komunikacji
Zapobieganie zakłóceniom sygnału i zapewnienie niezawodności poleceń
Nadmiarowość systemu i odporność na awarie
Pomaga zapewnić stałą wydajność nawet w trudnych warunkach
Rozwiązania firmy Cattron w zakresie bezprzewodowych wyłączników awaryjnych
Firma Cattron łączy wieloletnie doświadczenie w dziedzinie przemysłowych systemów zdalnego sterowania z zaawansowaną inżynierią bezpieczeństwa, dostarczając niezawodne bezprzewodowe rozwiązania w zakresie wyłączników awaryjnych.
Sterowanie specjalistyczne
Bezprzewodowy wyłącznik bezpieczeństwa typu „dead man’s switch”, który gwarantuje obecność operatora
Samodzielny bezprzewodowy system zatrzymywania lokomotyw o konstrukcji zapewniającej niezawodność działania
Najczęściej zadawane pytania
-
Jak działa bezprzewodowy system zatrzymania awaryjnego?
Bezprzewodowy system zatrzymania awaryjnego składa się z ręcznego nadajnika (panel sterowania operatora) oraz odbiornika (panel sterowania maszyny) podłączonego do urządzenia. Gdy operator uruchomi zatrzymanie awaryjne, sygnał jest przesyłany bezprzewodowo do odbiornika, który natychmiast generuje polecenie zatrzymania.
Bezprzewodowe systemy wyłączników awaryjnych z certyfikatem bezpieczeństwa zostały zaprojektowane w taki sposób, aby funkcja zatrzymania miała pierwszeństwo przed wszystkimi innymi poleceniami sterującymi. System nieustannie monitoruje komunikację między nadajnikiem a odbiornikiem, aby zapewnić niezawodne działanie, a każda awaria, taka jak utrata sygnału, powoduje przejście maszyny w stan bezpieczny.
-
W jaki sposób bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego są zgodne z normą ISO 13850?
Norma ISO 13850 określa wymagania funkcjonalne dotyczące systemów zatrzymania awaryjnego, w tym natychmiastową reakcję, pierwszeństwo przed wszystkimi innymi funkcjami oraz ręczne resetowanie po uruchomieniu. Bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego zostały zaprojektowane tak, aby spełniały te wymagania dzięki solidnej konstrukcji i architekturze zapewniającej bezpieczeństwo.
Aby spełnić te wymagania, systemy bezprzewodowe muszą gwarantować niezawodną transmisję poleceń zatrzymania oraz ich natychmiastowe wykonanie. Muszą być one również zaprojektowane w taki sposób, aby utrata łączności lub awarie systemu automatycznie prowadziły do przywrócenia stanu bezpieczeństwa. Zgodność z normą ISO 13850 osiąga się zazwyczaj w połączeniu z normami dotyczącymi bezpieczeństwa funkcjonalnego, takimi jak ISO 13849 lub IEC 62061.
-
Jaka jest różnica między PL-d a SIL w systemach zatrzymania awaryjnego?
PL (poziom wydajności) i SIL (poziom integralności bezpieczeństwa) to dwa odrębne systemy służące do określania niezawodności funkcji bezpieczeństwa.
- Poziom wydajności (PL)został zdefiniowany w normie ISO 13849 i jest powszechnie stosowany w dziedzinie bezpieczeństwa maszyn. Oznaczenie PL-d wskazuje na wysoki poziom niezawodności układów sterowania związanych z bezpieczeństwem.
- Poziom integralności bezpieczeństwa (SIL)został zdefiniowany w normach IEC 62061 i IEC 61508 i jest często stosowany w systemach procesowych oraz systemach złożonych.
Oba systemy oceniają prawdopodobieństwo awarii funkcji bezpieczeństwa, ale opierają się na różnych metodach i podejściach obliczeniowych. W praktyce zarówno systemy klasyfikowane według PL, jak i SIL są zaprojektowane tak, aby zapewnić niezawodne działanie funkcji zatrzymania awaryjnego w określonych warunkach.
Aby spełnić te wymagania, systemy bezprzewodowe muszą gwarantować niezawodną transmisję poleceń zatrzymania oraz ich natychmiastowe wykonanie. Muszą być one również zaprojektowane w taki sposób, aby utrata łączności lub awarie systemu automatycznie prowadziły do przywrócenia stanu bezpieczeństwa. Zgodność z normą ISO 13850 osiąga się zazwyczaj w połączeniu z normami dotyczącymi bezpieczeństwa funkcjonalnego, takimi jak ISO 13849 lub IEC 62061.
-
Co się stanie, jeśli w bezprzewodowym systemie zatrzymania awaryjnego nastąpi utrata łączności?
W bezprzewodowym systemie zatrzymania awaryjnego klasy bezpieczeństwa utrata łączności między nadajnikiem a odbiornikiem traktowana jest jako stan awarii. System został zaprojektowany tak, aby automatycznie przejść do stanu bezpiecznego, zatrzymując maszynę.
Takie działanie ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia zgodności z normami bezpieczeństwa i gwarantuje, że system pozostaje bezpieczny bez konieczności ciągłej komunikacji. Zaawansowane systemy nieustannie monitorują integralność sygnału, a każda przerwa, pogorszenie jakości lub nieprawidłowa komunikacja wyzwala reakcję zatrzymania. Polecenia są przesyłane niezawodnie i wykonywane bez opóźnień. Muszą być również zaprojektowane tak, aby utrata łączności lub awarie systemu automatycznie prowadziły do stanu bezpiecznego. Zgodność z normą ISO 13850 osiąga się zazwyczaj w połączeniu z normami bezpieczeństwa funkcjonalnego, takimi jak ISO 13849 lub IEC 62061.
-
Czy bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego można zintegrować ze sterownikami PLC?
Tak, bezprzewodowe systemy zatrzymania awaryjnego można zintegrować z systemami sterowania opartymi na sterownikach PLC, w tym ze sterownikami PLC klasy bezpieczeństwa. Odbiornik łączy się z architekturą sterowania maszyny za pośrednictwem wyjść klasy bezpieczeństwa lub protokołów komunikacyjnych, takich jak CANopen Safety lub inne sieci przemysłowe.
Integracja zależy od konstrukcji systemu i wymagań aplikacji. W wielu przypadkach odbiornik bezprzewodowy jest podłączony bezpośrednio do obwodu bezpieczeństwa maszyny lub sterownika bezpieczeństwa, co gwarantuje, że polecenia zatrzymania awaryjnego są przetwarzane zgodnie z ogólną koncepcją systemu bezpieczeństwa.